石墨提纯的方法!
石墨是一种高能晶体碳资料，因其共同的结构和导电、导热、光滑、耐高温、化学功能安稳等特色，使其在高功能资料中具有较高使用价值，广泛使用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等范畴。
石墨中的杂质
石墨提纯办法
1
一般浮选法仅作为石墨提纯的步，想要取得高纯石墨，还要进一步使用化学法或高温法。
长处：能耗和试剂耗费少、成本低。
2
目前石墨的化学提纯中使用较为普遍且老练的工艺办法是碱酸两步法。
碱酸法工艺流程
缺陷：要高温煅烧、能量耗费大、反响时间长、设备腐蚀严峻、石墨丢失量大以及废水污染严峻等。
氢氟酸法
氢氟酸法原理是使用石墨中的首要杂质硅酸岩类与氢氟酸发作反响生成氟硅酸(或盐)，随溶液扫除，然后取得高纯度的石墨。
不过氢氟酸与CaO、MgO、Fe2O3等反响会得到沉积。为解决沉积问题，在氢氟酸中参加少数的氟硅酸、稀盐酸、硝酸或硫酸等，可以除掉Ca、Mg、Fe等杂质元素的搅扰。
长处：除杂效率高，所得产品的档次高，对石墨产品的功能影响小，能耗低。
4
石墨是一种高熔点高沸点的物质，其熔沸点要远远高于硅酸盐资料，硅酸盐的沸点是2750℃左右，石墨沸点为4500℃，熔点为3850±50℃。
长处：通过此法能够取得纯度高达99.99%的纯石墨。
5
氯化焙烧法是使用杂质氧化物的熔沸点比杂质氯化物的熔沸点高这一特色完成对石墨的提纯。
缺陷：氯气有毒，在出产进程中会对操作人员形成必定危害，而且腐蚀性非常严峻，污染环境。此外，工艺安稳性缺乏，取得的石墨产品纯度有限，这一系列缺陷约束了其在工业中的使用。