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石墨内导流筒

XRD石墨内导流筒不断改善我们的流程工艺
和石墨热场排名是最受欢迎的产品。
它有高强度,精细结构,
良好的导电性和高导热系数。

产品概述

单晶炉石墨热场系统中使用到导流筒用来增加流速从而达到增强化热效果，导流筒即膨胀节补偿器内部一个石墨衬筒。平顶山市信瑞达石墨制造有限公司生产定做石墨热场内导流筒。生产工艺高，同时进过吸、转化并结合自身优势，从而让生产出来的导流筒不仅满足客户的要求，质量可靠，服务一流。
导流筒作用在冲刷力较强的管道膨胀节时，可以起到耐磨作用，使波纹管免受介质冲刷，起到延长膨胀节使用寿命的作用可以在膨胀节里起到导流作用；
另外，导流筒的导向作用，可避免膨胀节在吸收管道变形时造成的波纹管失稳现象，从而使膨胀节达到其正常的使用寿命和作用。
内衬筒导流缺口宽度：导流缺口宽度的取值公式；
导流缺口应完全位于导流筒宽度B的范围之内。为了提高换热效果，导流实际b值的确定还应考虑导流缺口角度θ的大小。
内衬筒导流缺口的数目：　入口(或出口)处导流缺口的数目与紧临折流板的数目相同，如为双弓形折流板则一2。
内衬筒导流缺口的角度θ：导流缺口的角度0与流通面积A、缺口数目、缺口宽度有关。由于设置导流筒的一个主要目的就是减小流体进出口的压力降，因此导流缺口处的总流通面积A应大于A。即：A2一K2A。(K2—1．3～2．0)A值的大小常由工艺专业来确定。
式中：D——内衬筒的内直径，mm。注意在计算流通面积时需代入缺口的弦长l，而非弧长。θ的工程常用范围：在内衬筒上开导流缺口后，其整体刚性会被削弱，因此θ不宜超过130。，工程上常取100。～120。
内衬筒导流缺口的方位:导流缺口的方位应与相临折流板缺口的方位相反，如图1、图2所示。目的是形成强制流道、避免短路，提高换热效果。
对于壳程出口管处，在双弓折流情况下，如导流缺口之前折流板为双缺口板，则导流缺口的数目应为1个，且朝向出口管的方位。在导流筒的内衬筒部分的低位置，应当设置放净口，以防积液，
辅助支持板设置：内导流筒导流筒外表面到壳体圆筒内壁的距离宜不小于接管外径的1/3,导流筒端部至管板的距离，应使该处的流通面积不小于导流筒的外侧流通面积。
当导流缺口较宽，相邻两折流板的间距比较大时，换热管的无支撑跨度会增加，这时需要增设弓形或圆环形的辅助支持板。这样，既可以增加对管束的支撑，也可以防止管束振动。辅助支持板应该设置在导流缺口的正中位置。
我们明白产品的质量，成本的控制和准确的结果对顾客来说是重要的。因此，为客户提供的石墨碳素制品和良好的服务是信瑞达石墨一直所追求的。