加工石墨用什么刀具 _石墨加工刀具要求

◆选择石墨加工刀具时应注意以下因素

1.刀具材料 刀具材料是决定刀具切削性能的因素，

对于加工效率、 加工质量、 加工成本以及 刀具耐用度影响很大。 刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低， 材料越脆。 硬度和韧性是矛盾的， 也是刀具材料所应解决的一个问题。 对于石墨 刀具，普通的 TiAlN 涂层可在选材上适当选择韧性相对好一点的，也就是钴含 量稍高一点的 ;对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对高一点 的，也就是钴含量稍低一点的。 

2.刀具几何角度

石墨专用刀具选择合适的几何角度， 有助于减小刀具的振动， 反过来，石墨工件 也不容易崩缺

2.1前角

采用负前角加工石墨时， 刀具刃口强度较好， 耐冲击和摩擦的性能好， 随着负前 角绝对值的减小， 后刀面磨损面积变化不大， 但总体呈减小趋势， 采用正前角加 工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前 角加工时，切削阻力大，增大了切削振动， 采用大正前角加工时， 刀具磨损严重， 切削振动也较大。

2.2 后角

如果后角增大， 则刀具刃口强度降低， 后刀面磨损面积逐渐增大。 刀具后角过大 后，切削振动加强。

2.3 螺旋角

螺旋角较小时， 同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长较长， 切削阻力较大， 刀 具承受的切削冲击力大， 因而刀具磨损、 铣削力和切削振动都比较大。 当螺旋角 大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大， 石墨材料因崩碎而造成的切削冲 击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化 对刀具磨损、 铣削力和切削振动的影响是前角、 后角及螺旋角综合产生的， 所以 在选择时要多加注意。