高温下的 “铝” 命门！石墨转子抗氧化黑科技如何让寿命提升 ？

石墨转子作为铝熔体净化的核心部件，在 350-730℃高温环境中易因氧气侵蚀发生氧化反应，导致轴径缩小、断裂，严重影响铝加工效率与成本。其氧化机理主要源于高温下石墨与氧气的直接反应，以及脱气箱未完全封闭导致的裸露部位防护缺失。

针对这一难题，传统技术从工艺、材料、结构三方面协同优化：通过控制转子浸入深度（液面上下分别保留 80mm 与 60mm）、通入高纯氮气 / 氩气维持正压环境，结合 5-10 分钟预热处理减少热应力；选用碳含量≥99.9% 的高纯石墨基材；优化传动系统稳定性并对喷孔等易损部位进行结构加固。采用 “高纯石墨基材 + 涂层防护 + 氩气正压保护” 的三位一体方案，成功将转子寿命提升、成本降低，验证了多技术融合的有效性。这些措施有效减缓了氧化进程，成为工业应用的基础防护方案。